锌铝合金压铸件常见的缺陷有哪些?


       锌铝合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面,如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等,因而对铸件表面质量要求高,并要求有良好的表面处理性能。

       缺陷表征:压铸件表面有突起小泡、压铸出来发现、抛光或加工后显露出来、喷油或电镀后出现。

       产生原因:

       1、孔洞引起:主要是气孔和收缩机制,气孔往往是圆形,而收缩多数是不规则形。

       1)气孔产生原因:a 金属液在充型、凝固过程中,由于气体侵入,导致铸件表面或内部产生孔洞。

       b 涂料挥发出来的气体侵入。

       c 合金液含气量过高,凝固时析出。

       当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体,在模具排气不良时,留在铸件中形成的气孔。

       2)缩孔产生原因: a 金属液凝固过程中,由于体积缩小或凝固部位得不到金属液补缩,而产生缩孔。

       b 厚薄不均的铸件或铸件局部过热,造成某一部位凝固慢,体积收缩时表面形成凹位。

       由于气孔和缩孔的存在,使压铸件在进行表面处理时,孔洞可能会进入水,当喷漆和电镀后进行烘烤时,孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀,因而导致铸件表面起泡。

       2、晶间腐蚀引起:

       锌合金成分中有害杂质:铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀,金属基体因晶间腐蚀而破碎,而电镀加速了这一祸害,受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起,造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。

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