锌铝合金压铸件表面处理技术的介绍

 锌铝合金压铸件表面处理技术的意义是:通过表面处理大幅度软提高产品质量;节约贵重材料,实现材料表面复合化;解决单一材料无法解决的问题;修复整体优势,良好的节能、节材效果。 锌铝合金压铸件表面处理大体分为以下几类: 喷粉、烤漆、钝化(包含磷化、铬化、皮膜)处理、阳极氧化、抛光、电镀、喷粉、电泳、喷砂、抛丸等。

一、喷粉(即粉沫喷涂):是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到压铸件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于压铸件表面,形成粉状的涂层。粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成粉末涂料的不同种类效果的最终涂层;粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷涂工艺,成本也较低一些。喷粉分为户外粉和室内粉。纹路可以调成各种多种效果,像光面、砂纹、发泡等。

二、烤漆工艺:真正的烤漆工艺是用铝合金磷化后喷涂,喷涂后再烘烤,这样的涂层不光是能防腐而且光亮耐磨,不易脱落。 表面预处理:除油、水洗、除锈、水洗、表调、水洗、磷化、水洗、水洗、烘干。 烤漆前处理的目的是为了得到良好的涂层,由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂,氧化物锈皮,灰尘,锈及腐蚀物等在表面上,若不去除将直接影响到涂膜的性能,外观等,所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。

 三、钝化处理:铝合金压铸件表面氧化,适合做导电氧化,铝材或铝型材,适合做阳极氧化。铝合金压铸件氧化颜色一般有本色、天蓝。阳极氧化是在通高压电的情况下进行的,它是一种电化学反应过程;导电氧化不需要通电,而只需要在药水里浸泡就行了,它是一种纯化学反应。阳极氧化需要的时间很长,往往要几十分钟,而导电氧化只需要短短的几十秒。

四、阳极氧化 铝氧化处理阳极氧化是在通电的情况下 ,把铝制零件放入电解槽中,压铸件作阳极,在表面产生一层较致密的氧化铝膜层;阳极氧化膜虽然防护性好、耐磨损,但其电阻高,不导电;铝及铝合金经导电氧化工艺后所获的氧化膜具有导电性能,这是其特有的性能,而且膜层的防护与装饰性能良好。

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