锌铝合金压铸件表面处理工艺介绍

锌铝合金压铸件表面处理技术的意义是:通过表面处理大幅度软提高产品质量;节约贵重材料,实现材料表面复合化;解决单一材料无法解决的问题;修复整体优势,良好的节能、节材效果。
 喷粉、烤漆、钝化(包含磷化、铬化、皮膜)处理、阳氧化、抛光、电镀、喷粉、电泳、喷砂、抛丸等。
一、喷粉(即粉沫喷涂):是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到压铸件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于压铸件表面,形成粉状的涂层。粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成粉末涂料的不同种类效果的涂层;粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷涂工艺,成本也较低一些。喷粉分为户外粉和室内粉。纹路可以调成各种多种效果,像光面、砂纹、发泡等。
二、烤漆工艺:真正的烤漆工艺是用铝合金磷化后喷涂,喷涂后再烘烤,这样的涂层不光是能防腐而且光亮耐磨,不易脱落。
表面预处理:除油、水洗、除锈、水洗、表调、水洗、磷化、水洗、水洗、烘干。
烤漆前处理的目的是为了得到良好的涂层,由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂,氧化物锈皮,灰尘,锈及腐蚀物等在表面上,若不去除将直接影响到涂膜的性能,外观等,所以前处理在涂装工艺中占有为重要的地位。
三、钝化处理:铝合金压铸件表面氧化,适合做导电氧化,铝材或铝型材,适合做阳氧化。铝合金压铸件氧化颜色一般有本色、天蓝。阳氧化是在通高压电的情况下进行的,它是一种电化学反应过程;导电氧化不需要通电,而只需要在药水里浸泡就行了,它是一种纯化学反应。阳氧化需要的时间很长,往往要几十分钟,而导电氧化只需要短短的几十秒。
四、阳氧化
铝氧化处理阳氧化是在通电的情况下 ,把铝制零件放入电解槽中,压铸件作阳,在表面产生一层较致密的氧化铝膜层;阳氧化膜虽然防护性好、耐磨损,但其电阻高,不导电;铝及铝合金经导电氧化工艺后所获的氧化膜具有导电性能,这是其特有的性能,而且膜层的防护与装饰性能良好。
五、喷砂处理:在铝合金制品表面喷上一层细砂,增强接触面的摩擦系数,可以增强连接的可靠度。砂有粗细、纹路也大不相同。
六、电镀处理:电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面,以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程,就叫电镀。简单的理解,是物理和化学的变化或结合。 电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途:防腐蚀、防护装饰、抗磨损。
铝合金压铸件表面处理一般有:喷粉(即粉沫喷涂)、烤漆、喷油、氧化、喷砂、电镀等。根据产品表面处理的厚度、光洁度不同来进行相应的表面处理的。
七、电泳处理:
电泳是电泳涂料在阴阳两,施加于电压作用下,带电荷的涂料离子移动到阴,并与阴表面所产生的碱性物质作用形成不溶解物,沉积于压铸件表面。电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点,电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
八、表面喷砂工艺
喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将磨料(钢砂、棕刚玉、玻璃珠、金刚砂等)等高速喷射到需处理压铸件表面,使压铸件外表面的外表发生变化,由于砂料对压铸件表面的冲击和切削作用,使压铸件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使压铸件表面的机械性能得到改善,因此提高了压铸件的搞疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。

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